O revestimento do carboneto de tungstênio foi preparado pulverizar as chamas supersônico
O oxyfuel supersônico que pulveriza, HVOF da velocidade pulverizando as chamas, alta) é com base em pulverizar as chamas ordinário desenvolveu no início dos anos 1980 um tipo da tecnologia de pulverização térmica nova.
Usa o hidrogênio, o acetileno, o propileno, o querosene e os outros combustíveis, e USA o oxigênio como o impulsionador do combustível.
Queima-se na câmara de combustão ou no bocal especial, gerando a chama supersônico da combustão com uma velocidade sobre de 2100m/s.
Ao mesmo tempo, o pó é enviado na chama para produzir partículas derretidas ou semi-derretidas.
Supersônico pulverize as chamas tem as vantagens da velocidade alta da chama, da baixa temperatura, da força de ligamento alta, do alto densidade, da dureza alta, da baixa porosidade e do baixo índice do óxido.
A tecnologia foi amplamente utilizada na aviação, na metalurgia, na máquina de gerencio, no automóvel, na estrada de ferro e nos outros campos, representando o sentido do desenvolvimento da tecnologia de pulverização térmica moderna.
Supersônico pulverize as chamas a tecnologia traz benefícios sociais notáveis assim como benefícios econômicos.
De acordo com avaliações do mercado, a tecnologia pulverizando as chamas supersônico terá 25% do mercado da indústria de pulverização térmica em 2015.
Esta tecnologia tem a temperatura relativamente baixa da chama (2600 ~ ℃ 3000), velocidade alta do fluxo da chama e o processo de pulverização podem eficazmente conter e reduzir a decomposição do carboneto de tungstênio, revestindo obteve conservas as propriedades deoposição da fase do carboneto de tungstênio, assim que o processo particularmente apropriado para pulverizar dos materiais do carboneto de tungstênio queresistem o desempenho é bom, os materiais de revestimento do carboneto de tungstênio obtidos podem fornecer a resistência de desgaste muito boa e a resistência de corrosão.
A preparação do revestimento do tungstênio-carboneto na superfície 45# de aço pulverizar as chamas supersônico tem sido relatada recentemente pela universidade sul central.
De acordo com a composição de WC10Co4Cr, prepararam matérias primas com WC, Co, Cr e outras matérias primas.
As matérias primas foram preparadas misturando a bola que moem, a granulação do pulverizador e o vácuo que aglomeram,
e o tamanho de partícula do pó foi controlado então esmagando a tela, a classificação e o grupo. Após o teste, o pó obtido tem o grau globular alto, boa fluidez (~ 13s /50g), a densidade similar (4,8~ 5.0g /cm3), e um único pó mostram a estrutura fraca.
A fase do pó é WC e fase do Co.
O material da carcaça da amostra de revestimento é o aço 45#.
A superfície da carcaça é tratada com o corindo branco de 50~70 olhos que limpa com jato de areia antes de pulverizar,
e a superfície da amostra é limpada então com o ar comprimido. O revestimento do carboneto de tungstênio foi preparado com a arma de chama supersônico de Praxair JP8000 fixada pelo braço mecânico.
O teste do revestimento mostra que a espessura do revestimento é 300 mícrons, a eficiência de depósito é 55,15% e a porosidade é 0,32%.
A fase de revestimento é composta principalmente da fase do WC, que igualmente contém uma pequena quantidade de fase de W2C,
fase amorfa ou fase do nanocrystalline, e nenhum W ou fase do WC (Co6W6C e Co3W3C),
qual indica que a partícula fica no córrego da chama por um curto período de tempo mesmo, e no pó decarburizes apenas.
Na experiência, o fluxo do oxigênio e do querosene foi ajustado inalterado, isto é, a temperatura da chama era consistente controlado ao pulverizar.
Combinado com um novo tipo de arma de pulverizador e de um sistema de refrigeração eficiente, o grau de descarbonização é reduzido.
As razões principais para o baixo grau do decarburization do revestimento são:
(1) lá não são nenhuma fase significativa no pó;
(2) o projeto do fluxo do oxigênio e do fluxo do querosene é conducente a obter a temperatura relativamente baixa da chama.
O teste da dureza, do desgaste abrasivo e da resistência de corrosão do pulverizador de sal mostrou que o microhardness do revestimento alcançou quase 1300HV e a quantidade do desgaste do volume era relativamente pequena.
Sob o ambiente corrosivo da névoa neutra de sal por 360 horas, o revestimento ainda permanece liso e tem o brilho metálico,
e nenhuma corrosão ocorre, indicando que o revestimento tem a resistência de corrosão forte.
Enquanto o Cr pode facilmente formar uma camada Cr2O3 cerâmica muito fina na superfície de revestimento, a resistência de corrosão do revestimento está melhorada
A série WC-Co, a série do WC-Co-Cr, a série do carboneto de tungstênio, a série do carboneto do metal e a série etc. da Pta foram fornecidas pelo fabricante dos materiais Co. do revestimento duro de Zhuzhou Jiangwu Boda, Ltd
